青山熱電2臺350MW超臨界鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責任公司自主開發(fā)設計、制造的具有自主知識產權的超臨界鍋爐，單爐膛、一次中間再熱、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構п型鍋爐，鍋爐型號為HG-1125/25.4-YM1。

       通過對青山電廠350MW鍋爐資料的研究及現(xiàn)場調查、分析，以及對國內外先進低NOx燃燒技術的對比、借鑒，已對該鍋爐NOx排放濃度高的原因有了較為清晰的判斷和認識。結合煙臺龍源公司的LYSC系列低NOx燃燒器技術特點，提出了整體更換燃燒器的改造方案，其具體實施方案如下：

       首先，原爐膛出口過量空氣系數(shù)偏高，將爐膛出口過量空氣系數(shù)由1.19降至1.17，為了避免鍋爐運行風險、煤質波動情況及保證原設計參數(shù)，爐膛出口過量空氣系數(shù)有提高至1.19的設計能力。

       其次，為達到深化爐膛空氣分級的目的，取消標高30205.5mm及標高31653.5mm處共16個燃盡風噴口，標高30205.5mm處8個燃盡風噴口用水冷壁管屏進行封堵。在標高31153.5mm處重新布置8個燃盡風噴口，噴口尺寸為φ832mm。燃盡風噴口采用煙臺龍源公司設計的LYOFA燃盡風噴口。同時，原燃盡風風箱、風道不能滿足新增設的燃盡風風量需求，對原燃盡風風箱、風道進行改造，并在燃盡風風道上布置新的熱補償器和調節(jié)風門。這樣，改造后燃盡風噴口中心線距屏底距離14946.5mm，距最上層燃燒器中心線的距離為5180.5m，燃盡風風量最大可達30%。可將主燃燒器區(qū)域內的過量空氣系數(shù)控制到0.9以下，實現(xiàn)深度空氣分級。相應的，燃盡風平臺及樓梯進行局部改造。

       再次，將前墻最下層（A層）4只燃燒器升級為煙臺龍源公司的具有等離子點火功能的LYSC-Ⅰ型低NOx旋流燃燒器，將其余4層16只LNASB型燃燒器整體改造為煙臺龍源公司的LYSC-Ⅲ型低NOx旋流燃燒器，其標高及水平位置均保持不變。

燃燒器改造部件包括：彎頭、煤粉濃縮裝置、煤粉噴管、二次風部件等。

其他施工項：

(1) 燃燒器各層的二次熱風道的非金屬膨脹節(jié)更換為金屬膨脹節(jié)，并更換二次風量測量裝置。

(2) 除等離子層外其他層的一次風粉測速裝置全部更換。

(3) 對二次風箱積灰進行清理，并對風箱的泄漏點進行處理。

(4) 對更換的燃燒器噴口區(qū)域清除焦塊并進行水冷壁防腐防磨處理。

(5) 每臺爐安裝兩套CO測量系統(tǒng)。